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催化燃烧设备运行中有哪些问题?

发布时间:2021-11-15
催化燃烧设备设计原理,性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染,运行成本还行。...

催化燃烧设备是典型的气固催化反应,其本质是活性氧化。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提升反应速率,加快反应进程。在催化燃烧设备的帮助下,废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,并被氧化分解成CO2和H2氧,同时释放出大量热能,从而达到去掉废气中物质的方法。在将废气开展催化燃烧设备的全过程中,废气尽管道由离心风机送进换热器,将废气产品所的起燃溫度,再根据金属催化剂床层使之点燃,因为金属催化剂的存有,产品的起燃溫度约为250-300℃,它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此,能量消耗比直接燃烧法低得多。

催化燃烧设备运行中有哪些问题?下面,为您详细介绍一下:

一、在RCO废气催化燃烧设备运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、增加阀门密封度等。

二、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时增加VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。

三、在工业生产过程中,排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体分开。

四、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

五、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。

六、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

七、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

催化燃烧设备设计原理,性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染,运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用不高。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性好,当蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用区域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

催化燃烧设备的技术在各种净化设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点,这种设备可以增加低浓度有用废气的处理速率,在催化反应、化工区域、自动检测和环境工程控制等区域具有重要应用。但由于催化剂容易中毒,寿命等因素时期在有用废气处理中的应用具有局限性。因此大力研讨新型催化燃烧催化剂,研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力不错的非贵金属催化剂,使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度有用废物,将成为今后研讨工作的主要。

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