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浅析催化燃烧设备中催化剂的作用

发布时间:2021-11-11
催化燃烧设备借助于催化剂的作用使有机废气得以分解,但是在没有催化剂的条件下,其温度...

催化燃烧设备在工作中有用废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热,提升废气温度,如温度仍达不到催化燃烧条件,需补充燃气(或电)加热,当废气温度达到催化燃烧温度后,在催化剂的作用下,在燃烧室内燃烧,燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热,处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。适合处理浓度好小风量且废气温度较不错的有用废气,而且要求气体的温度较不错,为了提升废气温度,要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--催化燃烧法,它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂,为了确定生产的连续性,一般设置两个吸附床交替使用,由于切换的周期大,因此吸附床体积大,吸附剂用量多,设备笨重,投资大,操作麻烦。由于长床层体积大,容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题,现有新型装置的吸附器,采用一种多单元分流组合结构,并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂,采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。

催化燃烧设备使用进程中催化剂起什么作用?下面,为您详细介绍一下:

一、在催化燃烧进程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂外表具有吸附作用,使反响物分子富集于外表提升了反响速率,加不慢了反响的进行。

二、有用废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方法有电加热和燃气加热,焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

三、一般适用于小风量、浓度好、高温的气态有用物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提升反应速率。

四、借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在相应的温度下发作催化燃烧,到达净化的目的。

五、催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,完成对可燃物的全部氧化,其实质是活性氧参加的深层氧化作用。

催化燃烧设备借助于催化剂的作用使有机废气得以分解,但是在没有催化剂的条件下,其温度要提升到700℃以上。催化燃烧设备在贵金属等催化剂的作用下时,提供320℃温度即可。催化燃烧净化器主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气燃烧成本,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理有机污染物的方法。催化燃烧废气处理装置具有适用范围广,结构简单,净化,节能、无二次污染等优点,已在受到了普遍应用。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同,设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高,碘值高,催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长,如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,而且设备里活性炭的填充量又少,催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次,这样就很大的浪费电量。增加使用费用,而且活性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年替换一次,像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

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