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使用催化燃烧设备时如何避免意外的发生?

发布时间:2021-10-29
催化燃烧设备设计原理,性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染,运行成本还行。...

催化燃烧设备是典型的气固催化反应,其本质是活性氧化。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提升反应速率,加快反应进程。在催化燃烧设备的帮助下,废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,并被氧化分解成CO2和H2氧,同时释放出大量热能,从而达到去掉废气中物质的方法。在将废气开展催化燃烧设备的全过程中,废气尽管道由离心风机送进换热器,将废气产品所的起燃溫度,再根据金属催化剂床层使之点燃,因为金属催化剂的存有,产品的起燃溫度约为250-300℃,它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此,能量消耗比直接燃烧法低得多。

在使用催化燃烧设备时要注意。按照规定进行操作,以免发生意外。一般厂家在进行生产时会对整体的设备进行全方面的考虑是对催化燃烧设备这类需要进行高温反应的仪器如果不做好充足的考虑就可能出现许多的问题影响整体进程。

一、先要考虑点位对辅助燃料和助燃的考虑因为催化燃烧设备一般采用自然气作辅助燃料也可用燃料油、电加热等作辅助燃料而助燃一般用净化后的气体如果净化后的气体不能作为助燃则可以引入空气助燃。

二、需要考虑内部的气流和温度是否均匀分布因为催化燃烧设备内部要催化剂所以需要确定流经表面的气流和温度分布均匀并确定火焰不直接接触催化剂表面而且燃烧室需具有足够的长度和空间才可以达到很好的催化效果。

三、是否具有较不错的转化速度这是由于催化燃烧为不可逆的放热反应所以任意阶段都应在尽可能高的温度下进行以获得较不错的转化速度。

四、是否便于清洗和替换对于催化燃烧设备内部一般应设计成装卸方便的模屉结构便于清洗和替换催化剂载体。

催化燃烧设备作为一种治理有用废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在催化燃烧设备的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患,严重时装置将发生火灾和爆炸。为此,我国应统一制定关于催化燃烧治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外,从技术角度考虑,以下几点不稳定因素也值得注意:

一、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸限范围愈大。当进入催化燃烧设备的有用废气浓度过大时,催化燃烧设备的温度将会升高,加之自前国产催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

二、一般来讲,大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛.米勺如果全部燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。

催化燃烧设备设计原理,性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染,运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用不高。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性不错,当蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用区域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

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